“安得广厦千万间，大庇天下寒士俱欢颜”。一千多年前唐代诗圣在秋夜屋漏，风雨交加的时候发出这样的感叹，如何才能得到千万间宽敞高大的房子，遮风挡雨庇护天下间贫寒的读书人，让他们开颜欢笑。可是直到一千多年后的今天，社会高度发达，宽敞的高楼随处可见，这个问题都没有根本解决。在2014年，中国建筑防水协会发布建筑渗漏率调查报告，数据显示屋面渗漏率高达95.33%，其结果让人为之震惊。而屋面渗漏的同时保温层里面必然会蓄水，导致保温的效果大大降低，影响建筑的使用功能和节能环保。

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为什么传统屋面做法不易做好防水保温

屋面渗漏率这么高，为什么传统屋面做法就做不好防水和保温呢？传统的屋面做法主要有两种，一种是正置式屋面做法，一种是倒置式屋面做法，下面我们就来一一分析，这两种做法为什么不能同时做好防水和保温。

正置式屋面做法，是将防水层做在保温层上面，在防水层与结构层之间存在找坡层、找平层和保温层，而这些构造层次都是分开施工，其间存在空隙，一旦防水层出现破损，水就会经过破损点进入下面的构造层次，在空隙里到处窜流，致使保温层进水蓄水，从而导致保温效果大大降低。里面蓄的水越来越来多，水继续向下窜流，窜流的水遇到结构裂缝就会出现渗漏。所以这种正置式屋面做法，只要防水层有破损点和结构有裂缝，就极容易出现渗漏，并且后期维修时堵住这个点，窜流的水遇到下一个结构裂缝又会渗漏，维修也极为困难。正置式屋面做法蓄水窜水如图2所示。

倒置式屋面做法，把保温层做在防水层的上面，这种做法保温层没有了防水层的保护，保温层容易进水蓄水，导致保温效果大大降低。另外，传统做法在做防水层之前通常会做一道找平层，防水层与结构之间还是会存在空隙，因此也会存在窜水的问题，从而导致渗漏率极高。所以倒置式屋面做法也不能很好的解决防水和保温的问题，如图3所示。

传统屋面做法除了这两种主流做法之外，极个别还会采用夹心的做法，在保温层的下面和上面各做一道防水层。这种做法看似能解决上述问题，但是屋面防水保温还是分开施工，中间还是会存在空隙，所以根本的蓄水窜水的问题还是没有解决。

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外喜系统是如何做好屋面防水和保温

外喜防水保温一体化系统，其研发理念为现在行业一致认可的“皮肤式”防水理念，消除传统做法中存在的窜水问题。同步解决防水与保温两大难题。

外喜系统从开始应用到现在都展示了很好的应用效果，与传统屋面做法形成了鲜明的对比，那么外喜系统是怎么解决防水保温问题的呢？

外喜系统所采用的材料是防水保温一体化板，将防水卷材、保温芯材和玻纤增强水泥基卷材在生产线上一次热压复合而成，形成一种“三明治”式构造。防水卷材和保温芯材利用硬泡聚氨酯微孔渗入式发泡粘结复合，使防水卷材与保温芯材达到微观满粘，消除了传统屋面做法之中防水层与保温层之间存在窜水层的问题。

外喜板板材尺寸为宽1.2m，长7.5m，由于复合了保温芯材，所以防水保温一体化板是一种板状的刚性材料，而混凝土结构浇筑完之后，即使经过抹面收光也不能保证整个结构面是完全平整的，局部会存在凹凸不平的地方。为了解决板材在铺贴的时候能适应基层凹凸变化，与基层相服帖，板材在车间生产之后会进行裁切，裁切只裁切保温芯材部分，切口切至距板材上表面防水卷材5mm处，保证上表面防水卷材的完整性，裁切尺寸为300mmⅹ300mm。

外喜系统施工采用湿铺技术，基层不做找平层，板材通过聚合物防水粘结砂浆直接满粘于结构基层之上，消除板材与结构层之间的窜水层，如图6所示。外喜系统施工完之后，防水卷材、保温芯材和结构基层之间都是紧密粘贴，皮肉相连，中间没有空隙，从而解决传统屋面做法中存在的蓄水窜水问题。

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外喜系统施工是怎么做的

外喜系统根据板材上表面的防水卷材不同分两种型号，一种是合成高分子型外喜（含PVC型和TPO型），另一种是高聚物改性沥青型外喜（含BAC型等），以下针对这两种不同型号的外喜分别介绍其施工工艺。

（一） 合成高分子（PVC/TPO）型外喜施工工艺

1. 工艺流程

基层清理→自粘卷材节点加强处理→喷涂聚合物水泥防水涂料→板材试铺→板材回卷→调配防水粘结砂浆→涂刮防水粘结砂浆→铺贴板材→长边焊接→振动压辊碾压→短边焊接→高分子卷材节点处理→焊缝检查→完成面成品保护

2. 施工方法

（1） 基层清理：用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，基面保持基本平整，对于不平的部位需修补平整。

（2） 自粘卷材节点加强处理：对于施工基面的节点（出结构管道、落水口、阴阳角、女儿墙阴角、变形缝、设备基础等），采用双面自粘防水卷材湿铺的方式进行加强处理，节点加强宽度为500mm。

（3） 喷涂聚合物水泥防水涂料：先对基层进行充分润湿，如基层表面出现明水，需将明水清除。采用机械喷涂施工聚合物水泥防水涂料。该施工步骤主要有以下几个作用：

a) 可以修补基层微裂缝等缺陷，提高结构防水性能；

b) 提高防水粘结砂浆与基面的粘结强度；

c) 喷涂之后，在基面涂刮防水粘结砂浆不至于因基层吸水导致砂浆失水过快，保证板材与粘结砂浆粘结效果。

（4） 板材试铺、回折：将板材试铺在基层上，板材短边错缝不少于1m，确定好板材铺贴的位置，然后再将板材回折。

（5） 调配防水粘结砂浆：为保证砂浆具有足够流动性、足够参与水化反应的水分，防水粘结砂浆配比按照水灰比0.28（粉料：水=1:0.28）进行调配，如图9所示，如果温度过高或者较低，可根据实际环境进行试配，以保证合理配合比。

（6） 涂刮砂浆、铺贴板材：使用齿间距不小于10mm的齿形刮板刮涂防水粘结砂浆，保证防水粘结砂浆厚度不低于5mm，从而使板材与基层更好的满粘，砂浆厚度需涂刮均匀。在涂刮好的防水粘结砂浆表面铺贴板材，边涂刮防水粘结砂浆边铺贴板材，如图10所示。

（7） 长边焊接：板材铺贴完后即可进行长边搭接边焊接，长边使用爬行焊接焊接，搭接边宽度为80mm，有效焊接宽度不少于25mm。

为什么长边要先进行焊接？因为板材后续要进行振动碾压，如果板材长边没有焊接直接振动碾压，振动的过程会使板材滑动位移，致使板材铺贴歪斜、拼缝变大，另外，板材在振动过程中，砂浆会挤入板缝，从板缝中流出来污染搭接边。综合以上两点，长边焊接需在振动碾压之前进行

（8） 振动碾压：板材长边焊接完成后立刻使用振动压辊振动板材表面，重点振动搭接边处的板材，使防水粘结砂浆能填满拼缝，振动碾压必须在板材铺贴完成后尽快进行，最迟不得超过24h。

该施工步骤主要有两个作用，其一是振动碾压排出板材下面的空气，使板材与基层粘贴的更加紧密，其二是振动碾压使板材下面的砂浆挤入到板材拼缝里面，对板缝进行密封，消除板缝窜水。

（9） 短边焊接：短边使用手持焊枪双边焊接，搭接边宽度为150mm，单边有效焊缝宽度不少于25mm。

（10） 高分子卷材节点密封处理：大面施工完成后对水落口、女儿墙、山墙、排气管等节点进行处理。水落口高分子卷材必须伸入管道内不少于200mm，并用硅酮耐候密封胶密封。女儿墙、山墙表面卷材必须充分排气，严禁出现空鼓。排气管必须固定牢固、收口部位必须用耐候硅酮密封胶密封并用不锈钢管箍紧固。

（11） 焊缝检查：焊接完成后焊接班组组织人员使用钩针检查每条焊缝，自检后无问题移交质量工程师检查。

（12） 大面完成验收：自检及破损点修补完毕之后即可组织验收。