要把好堵漏的质量关，必须了解主体结构渗漏的类型和原因。地下室工程的渗漏主要有以下4种类型：

（1）变形缝渗漏水

导致变形缝渗漏水的主要原因一方面是止水带埋设不当，破裂、跑位或者止水带老化失效。另一方面是止水带周围混凝土振捣不密实，地下水绕过止水带渗入地下室内。

（2）施工缝渗漏水

施工缝是混凝土结构施工过程中形成的，如新旧混凝土面结合不好或施工缝处止水材料性能不适应施工条件或是埋设工艺不当，当混凝土收缩时，出现裂隙导致渗漏水。

（3）混凝上裂缝渗漏水

在大尺度结构中，混凝土由于收缩变形产生裂缝导致渗漏水。

（4）结构混凝土渗水

由于混凝土配合比不当，致使抗渗等级太低，或者混凝土大面积振捣不足，致使混凝土疏松，导致面渗水。由于混凝土局部漏振，或者模板穿心螺栓的止水措施不当，引起点渗漏。

随着城市地下室的发展，地下室工程的堵漏已积累了丰富的经验和一套比较成熟的施工工艺，即凿槽→钻孔→埋管→注浆→恢复。在具体施工过程中，监理工程师还要注意把握以下10点：

(1)堵漏工作应在施工降水停止、地下水位恢复后进行。

(2)堵漏施工顺序应先堵大漏、后堵小漏；先高处、后低处；先墙身、后底板。

(3)裂缝、施工缝堵漏时要在混凝土表面沿缝开槽槽型“”，开槽时注意不能破坏混凝土结构，开槽V深度应小于钢筋保护层厚度。

(4)布孔原则。布孔的原则是：以导出漏水为目

的；在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大；缝小则孔距小；浆液粘度大，孔距小。

(5)钻孔的方式：钻孔的目的是使灌浆孔的底部与漏水裂缝孔隙相交，浆液才能通过灌浆孔进入裂缝中，固结后达到止水的目的。钻孔有2种方式：垂直混凝土面钻孔，或与混凝土表面成30°～45°斜向钻孔。对裂缝和施工缝来说，应采用斜向钻孔的方式，钻孔的位置距离裂缝10～15cm，钻孔之间距离30～40cm。斜向钻孔虽钻孔难度大，但能保证钻孔与裂缝相交，而垂直钻孔由于裂缝所在的混凝土截面与混凝土表面不一定垂直，难以保证灌浆孔的底部与漏水裂缝孔隙相交。实际施工中还应注意，如裂缝所在位置有主体结构的钢筋，垂直钻孔因无法避开钢筋，更应采用斜向钻孔的方式。对于点漏和面漏的情况，应采用垂直钻孔的方式。施工过程中监理工程师应检查钻孔是否成功，如孔中有水渗出，则表明灌浆孔的底部与漏水裂缝孔隙相交，否则，应要求承包商重新钻孔。

(6)钻孔和埋管深度：钻孔和埋管深度直接影响注浆的效果。要确保裂缝不渗漏，注浆范围要达到结构厚度的2/3以上，在保证注浆压力的前提下，则钻孔和埋管深度不能少于所在结构部位厚度的1/3。这是监理工程师在施工中要重点检查的工序。

(7)注浆：注浆是整个注浆堵漏的中心环节，必须有专职熟练的人员进行操作，有组织地进行分工，固定岗位，其操作程序如下：

①对整个注浆系统进行全面检查；

②压水压气检查，压水或压气时压力应维持0.3～0.4MPa；

③对垂直裂缝自下而上，水平裂缝从一端向另一端进行灌浆；

④将灌浆系统和灌浆嘴牢固联结，打开排水阀门；

⑤开放灌浆系统的全部阀门，起动压力泵，待浆液从排水阀门流出后，即关闭排水阀门，加压进行正常灌浆；

⑥结束灌浆，在结束前须用丙酮将管路的浆液顶入缝中，预计溶剂占满管路时即停止灌浆；

⑦剔除注浆嘴。

(8)注浆施工应注意事项：

①注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍。

②配制浆液，浆液凝结时间可通过改变组成材料用量加以调整。

③注浆时一定要注意和保持通风良好，施工现场一定要远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。

④进行注浆环节时必须在附近设备上铺上塑料布或报纸，避免浆液污染设备。

⑤注浆时应严密注意注浆压力、流量、时间等参数，力求一次成功，对有些吃浆量大的部位可采用间歇注浆的方法。

⑥注浆时在各接缝处可能出现跑浆、冒浆现象，这种情况属于封闭不严所致。应停止注浆，封严以后再注浆。

⑦注浆时有时压力突然上升，这种是假压力。是由于局部暂时堵塞所致，随着高压力的进入，堵塞物会被冲开，压力下降，属正常现象，此时可持续灌浆。

⑧注浆时施工一定要带安全帽、护目镜、口罩和胶手套，防止浆液溅到皮肤或眼睛。

(9)对每一个渗漏部位的注浆封堵应确保一次成功，监理工程师对每一个渗漏部位注浆封堵后要进行检查。注浆完成后，承包商不应马上对凿槽的混凝土面进行恢复，以便观察注浆封堵的效果。7～10d后，如未发现再有渗漏或湿渍，则表明封堵成功，可对混凝土面进行恢复。

(10)地下室工程在高层建筑与裙房之间等部位设置的变形缝，设置变形缝的目的就减少混凝土的变形收缩对混凝土结构的影响。因此变形缝的渗漏监理工程师应注意不能采用注浆的办法进行封堵，如采用注浆填充变形缝的方法来止水会违背地下室工程设置变形缝的目的。变形缝的(堵漏应以缝内重新填充弹性防水材料如聚琉密封膏为主，如发现是止水带埋设不当，破裂、跑位或者止水带老化失效，则应更换止水带，少量的渗漏水可通过截水槽排走。