问题1：单组份聚氨酯涂膜没有强度？

　　涂膜未完全固化干燥就不会有强度，聚氨酯表干并不代表涂料固化，待完全固化后涂膜才有强度，或者涂料内添加了不适宜的添加剂，导致涂膜固化后失去了原有的材料性能。

问题2：单组份聚氨酯起鼓或基层脱落问题？

　　原因 ：基层有水潮湿或有挥发性溶剂，就会导致挥发时起鼓，基层表面有浮灰、起砂时就会导致涂膜脱落。

　　解决方案 ：聚氨酯涂膜涂刷前确保基层干燥、无油污，如基层表面有浮浆或浮灰时，采用钢丝刷打磨浮浆，吹风机吹净浮灰。 

问题3： 聚氨酯开桶后出现结皮现象？

　　原因 ：包装桶变形或破损，导致桶内材料和空气中的水分接触发生化学反应，致使材料表面结皮。聚氨酯包装打开后需要在 1h 内将材料用完，外露时间过长就会出现表面结皮现象。

　　解决方案 ：聚氨酯桶内材料表面结皮后，将表面结皮揭掉，下部涂料只要没有固化，是可以继续使用的。

问题4. 聚氨酯涂膜表面拉毛开裂？

 　　原因 ：聚氨酯涂膜涂刷完毕后，在涂料还未完全固化后就用界面剂拉毛，聚氨酯涂膜尚未完全反应，仍有溶剂油附着于表面，此时拉毛就会导致开裂、空鼓。

　　解决方案 ：等涂膜完全干燥后，将涂膜表面开裂空鼓的界面剂拉毛完全打磨掉，重新拉毛处理。 

外赠送：怎么解决聚氨酯粘度大的问题？

 　　聚氨酯为单组份溶剂型涂料，粘度较大，施工难度大，建议采用刮板刮涂，不建议采用滚涂或刷涂。另外，可以在涂料内添加稀释剂，使用前必须先做试验，用少量样品涂刷，检查涂膜成膜效果及质量，合格后再大量使用。

武汉楼顶渗漏水能使用聚氨酯防水涂料做防水吗？

问题1：单组份聚氨酯涂膜没有强度？

　　涂膜未完全固化干燥就不会有强度，聚氨酯表干并不代表涂料固化，待完全固化后涂膜才有强度，或者涂料内添加了不适宜的添加剂，导致涂膜固化后失去了原有的材料性能。

问题2：单组份聚氨酯起鼓或基层脱落问题？

　　原因 ：基层有水潮湿或有挥发性溶剂，就会导致挥发时起鼓，基层表面有浮灰、起砂时就会导致涂膜脱落。

　　解决方案 ：聚氨酯涂膜涂刷前确保基层干燥、无油污，如基层表面有浮浆或浮灰时，采用钢丝刷打磨浮浆，吹风机吹净浮灰。 

问题3： 聚氨酯开桶后出现结皮现象？

　　原因 ：包装桶变形或破损，导致桶内材料和空气中的水分接触发生化学反应，致使材料表面结皮。聚氨酯包装打开后需要在 1h 内将材料用完，外露时间过长就会出现表面结皮现象。

　　解决方案 ：聚氨酯桶内材料表面结皮后，将表面结皮揭掉，下部涂料只要没有固化，是可以继续使用的。

问题4. 聚氨酯涂膜表面拉毛开裂？

 　　原因 ：聚氨酯涂膜涂刷完毕后，在涂料还未完全固化后就用界面剂拉毛，聚氨酯涂膜尚未完全反应，仍有溶剂油附着于表面，此时拉毛就会导致开裂、空鼓。

　　解决方案 ：等涂膜完全干燥后，将涂膜表面开裂空鼓的界面剂拉毛完全打磨掉，重新拉毛处理。 

外赠送：怎么解决聚氨酯粘度大的问题？

 　　聚氨酯为单组份溶剂型涂料，粘度较大，施工难度大，建议采用刮板刮涂，不建议采用滚涂或刷涂。另外，可以在涂料内添加稀释剂，使用前必须先做试验，用少量样品涂刷，检查涂膜成膜效果及质量，合格后再大量使用。

聚氨酯防水涂料在施工时应注意事项有哪些

目前常见的聚氨酯防水涂料主要有单组分聚氨酯防水涂料和双组分聚氨酯防水涂料两种。无论哪种聚氨酯防水涂料，在施工时，都应该注意以下这些步骤！才能保证你在施工过程中不会受到任何烦恼！

方法/步骤

1.施工准备：基层处理及清扫→细部附加防水层施工→大面涂膜防水层→收头、边缘密封→质检、验收→保护、隔离层施工。

2.基层处理：防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根留设的凹槽内应填密封材料并做附加防水处理，对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂。

3.附加防水层：阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，用II类产品，增涂2-4遍（厚度约1mm），如需夹铺胎体增强材料时一定要浸渍，水平变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布以形成附加防水层，空铺构造。

4.大面涂膜防水层施工：可用滚刷、涂刷、刮刷或喷涂，宜分2-3遍涂布，也可一次涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔24h，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺设增强材料。涂料使用量为：厚度1mm涂膜使用涂料约1.2-1.4kg/㎡(1.5mm一般约2.04kg/㎡)。

5.收头及边缘密封处理：加涂II类聚氨酯防水涂料进行封闭。保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。

目前常见的聚氨酯防水涂料主要有单组分聚氨酯防水涂料和双组分聚氨酯防水涂料两种。无论哪种聚氨酯防水涂料，在施工时，都应该注意以下这些步骤！才能保证你在施工过程中不会受到任何烦恼！

方法/步骤

1.施工准备：基层处理及清扫→细部附加防水层施工→大面涂膜防水层→收头、边缘密封→质检、验收→保护、隔离层施工。

2.基层处理：防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根留设的凹槽内应填密封材料并做附加防水处理，对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂。

3.附加防水层：阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，用II类产品，增涂2-4遍（厚度约1mm），如需夹铺胎体增强材料时一定要浸渍，水平变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布以形成附加防水层，空铺构造。

4.大面涂膜防水层施工：可用滚刷、涂刷、刮刷或喷涂，宜分2-3遍涂布，也可一次涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔24h，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺设增强材料。涂料使用量为：厚度1mm涂膜使用涂料约1.2-1.4kg/㎡(1.5mm一般约2.04kg/㎡)。

5.收头及边缘密封处理：加涂II类聚氨酯防水涂料进行封闭。保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。